全自动干粉投加装置/絮凝剂加药设备

PAM加药设备优势：
1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本低。
2.机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6.药粉进料器独具变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。
7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在使用状态。

常见用途：
加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统，工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。
1 热力系统中，通过跟踪其水汽品质的变化，用加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入到系统内，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。
2 污水处理系统中，一般要对污水中的污泥进行浓缩、凝结、消毒等，需要投加混凝剂、助凝剂、絮凝剂等药剂，还要对污水中的病菌进行消毒，还需要投加消毒剂。用加药装置可以达到自动投加的目的，保证水质终能达标排放。

——运转前的检查及其准备工作
1检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
2检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V 50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。
3打开计量泵各出口阀门。
4调整安全阀为低压状态,出厂标定为0.4MPa。
5打开进口阀门。
6检查调节计量泵手轮是否处于零位,否则应调至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。

——产品特点 
自动化程度高，操作简单、方便。 系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。 
在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1％--0.5％。 
采用不锈钢或PVC材质，抗腐蚀性好，美观。 
采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。  
预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。 

设备构造:

1. 由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置:带有加固件和支架用于与其它装置相连,由优质工程塑料制成,也可选用不锈钢材质。
2. 干粉进料装置:带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗,由三相变速电机驱动。
3. 润湿装置:带有润湿漏斗、流量计和相关连接附件，用于稀释和润湿粉剂。
4. 电动搅拌器,可选购第三个搅拌器用于储液箱。
5. 控制柜:用于整个系统的全自动控制。